金蝶K/3 WISE

1、管理模式獨特：集團的生產物控中心、營銷中心是統一的運營平臺。激光打標設備、激光焊接設備、激光切割設備、PCB鉆孔設備 、醫 療、激光設備、CTP電腦制版設備等六大產品事業部都需要和負責制造、采購、質量控制、銷售等公共業務的生產物控中心及營銷中心進行 協同；

2、制造體系獨特：產品的行業化發展趨勢顯著，為了適應不同行業客戶的需求，六大產品系列中即有批量生產，又有定制生產；所以批量 非常小，品種非常多；每銷售100臺設備,就有60臺設備是個性化的；

3、生產基礎數據管理復雜：大族激光屬于設備制造業，產品制造工藝復雜，涉及70000多種物料，BOM的層次多，工程變更頻繁是其產品顯著的特點；

4、生產作業流程復雜：包括生產周期長、生產工序復雜、半成品多、生產過程經常存在變更、委外加工任務多等 ；

5、行業特性需求突出：涉及BOM頻繁變更、全國各地80多個辦事處維修領退料、委外任務單批量變更及代客返修拆機等個性化業務需求

統一70000多條基礎數據上K/3ERP后，大族可以對所有的物料都進行統一編碼管理，現在K/3中的物料已經達到70000多條。經過統一編碼 后，所有的部門都只認系統的物料編碼，在談到物料時，有了“共同語言”，讓物控真正成為整個供應鏈的龍頭有了可能。理清80多個關鍵 業務流程對原來流程進行整理和規范化的過程，在大族激光的業務流程中70%是采納了K/3 ERP中的經典流程。銷售訂單在最終下達前就能 通過K/3 ERP系統自動流轉到研發事業部，對訂單可定制性，所需的設計周期，物料等進行評審，而物控和生產人員也可以提前進行購料備 料及制定生產計劃，不僅提高了產品的及時交貨率，而且將輔料損耗率從30％降到8％-10%左右，顯著地降低了生產成本。利用K/3 BOS自 主開發滿足激光行業的特性需求大族激光屬于設備制造業，產品十分復雜，物料多，BOM的層次多是其產品顯著的特點。有的一個產品就 有2000多個物料， BOM的層次達9層之多。同時，在產品生產的過程中，存在大量的委外加工的情況。對運營過程中的個性化特點通過K/3 BOS平臺創新性的解決了BOM變更、各地辦事處領退料問題、委外任務單批量變更及代客返修大族激光信息化小組拆機業務對于頻繁的領 退料業務，開發出維修領退料的功能，讓各辦事在CRM錄入維修領料申請，綜合服務部接到維修領料申處理請后,等問題；從CRM系統中導 出維修領料申請，然后在ERP系統內點擊接收維修領料申請自動生成銷售訂單并審核。解決了遠程服務的難題，提高了客戶滿意度。